“无缺点ZD”的管理目标

    

   “零缺陷”又称“无缺点ZD”，是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的，后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业产质量量迅速提高达到了世界级水平，继而又扩大了到工商业的所有领域。

    零缺陷管理的思想体系可以用一句话来概括:“坐而论道，道而行之”。也就是说，理论来源于实践，同时要指导实践。只有付诸于实践，才可能取得理论与实践的高度一致。现实中有三类人：蜘蛛

 

    

    为什么“执行力”盛传这么多年，在全国也掀起了学习执行的热潮，但并没有真正解决执行问题呢?企业的执行力不好，主要原因是下属的素质和能力太低---众多的管理人员不止一次这样抱怨---当出现问题时，总把责任归结为下属的执行力!企业的执行力不好仅仅是下属的问题吗?显然不是!通过深入剖析，发现了四个鲜为人知的“真相”：

　　1、如果下属能力与素养同你一样,甚至比你还好,那就是他来领导你。作为管理者一方面要接受与肯定下属的能力有待提升的事实，另一方面

管理启示：辨别事情本末

    

    寓言故事：

　　一天动物园管理员发现袋鼠从笼子里跑出来了，于是开会讨论，一致认为是笼子的高度过低。所以他们决定将笼子的高度由原来的10米加高到20米。结果第二天他们发现袋鼠还是跑到外面来，所以他们又决定再将高度加高到30米。

　　没想到隔天居然又看到袋鼠全跑到外面，于是管理员们大为紧张，决定一不做二不休，将笼子的高度加高到100米。

　　一天长颈鹿和几只袋鼠们在闲聊，“你们看，这些人会不会再继续加高你们的笼子?”长颈鹿问。“很难说。”袋鼠说∶“如果他们再继续忘记关门的话!”

　　寓言启示：

　　这个寓言故事，不禁让人想到现在的企业家对经营管理的误区。目前，许多企业都把主要精力都放在了产品开发上，对市场维护却视而不见，这样的结果往往是得到了芝麻，丢掉了西瓜。

    摩托罗拉公司在绩效管理方面取得了很大的成功，通过绩效管理，员工的干劲很高，摩托罗拉公司的业绩也越干越好，绩效管理发挥出了惊人的作用。很多公司都在研究摩罗拉公司，它的绩效管理经验有很多值得我们学习与借鉴的地方。本文就是在对摩托罗拉公司的绩效管理研究后，所做的总结，与大家一起交流。
       摩托罗拉公司的绩效管理只所以成功，“终级管理”思考者认为有以下几个方面值得引起企业人力资源管理部门的重视，这决定了绩效管理的成与败：
1、绩效管理在企业中要上升到足够的战略高度

 这其实是一个共知定律。什么是共知定律，那就是很多管理人都明白这个问题。
        但是当这些管理者遇到这样问题时，经常是首先报怨XXX员工怎么了怎么了，都是因为他，要不是这家伙，这个问题就不会出了。这本来是他们的推卸责任的借口，很奇怪的是，领导听了这话深有同感，很少批评这个管理者。在进行问题责任分析的时候，也常是员工80%责任领导20%责任。这都是什么世道呢？这就是官是两个口，谁嘴大谁说得算，官官相护吧。

        其实员工没有做好，管理者是有不可推卸的责任，我认为应该是领导者80%责任而员工20%责任。这是有理由的：

今天在微博上与一个质量管理界人士产生了一次思想碰撞，我很喜欢这种交流。你看，要不是有这个交流，估计我就不会写这个日志，交流是真的可以产生新的思想的。
       在微博中我是这样写的：策划再好，也不如扎实的执行。
        说这话我是有感的，背景如下：
        我接触的一家中外合资企业，前身是一个大型的国企，他的情况代表着很多中国企业的企业管理现状。我看过它的管理文件，就他们的文件与规划材料来看，无论是思路、措施和形式都是一流的。这就是策划吧，他的策划水平很高。但是反过来看他们的执行记录，却大相径庭。计划不能按期完成，制度实施偏差非常多，经营效果呢，已从一个行业内前几位掉到到后几位。他的问题是执行。
        与之相比，我也看过同行业的另一家公司，这是一家国企，但是却是焕

引言：如果你领导的是知识型员工和IT项目经理，你有必要学习特殊的领导才能来带领员工，让他们做出创造性的贡献，并培养他们独立解决问题的能力。本文将介绍多种方法，你可以把这些方法付诸实践，从而引领你的团队发挥最大潜能。

　　只有你团队的成员成功了，你才能算是成功的领导者。本文介绍一些基本领导技巧，以助你团队达到巅峰状态。这些技巧是针对那些IT行业管理知识型员工和项目经理的领导者。如果你是其他行业的领导者，虽然大多数技巧可以适用，但不能完全照搬。

　　1 注重结果和效率，不是出勤时间

　　当你管理知识型员工时，你不应该用硬性的打卡上班/下班时间，除非有涉及到客户服务的时间覆盖问题（比如，必须在呼叫时间内提供足够的服务）。相反，你应设立明确目标，让员工每周用40小时完成工作。要求他们准时参加重要的会议并且在团队共同工作时间内随叫随到。

全国第一家使用国内铝土矿生产的氧化铝排出的赤泥做耐火保温材料；产品掺入赤泥、粉煤灰量高于50%；生产过程中不产生二次污染；让工业产生的“废物”再度成为资源，让需花钱处理的废弃物成为新的经济增长点……实现赤泥综合利用，破解世界性难题，中铝集团晋铝耐材有限公司在坚持科学发展观，走可持续发展之路上迈出了可喜的一步。

前瞻·发现宝库

    赤泥是铝土矿生产氧化铝过程中排出的工业废渣。每生产1吨氧化铝，大约产生赤泥1.0～1.3吨。据统计，2009年我国氧化铝产量为2378.6万吨，赤泥产生量近3000万吨，约占全球1/3以上。由于缺乏赤泥大宗利用的经济可行技术，赤泥的综合利用率一直处于较低水平，仅为4%左右，远低于全国工业固体废物65%的平均利用水平，造成我